工件狀況如何影響激光焊接機的焊接質量

現(xiàn)在激光焊接機加工是中國制造企業(yè)最主要的加工手段之一，激光焊接技術也已經(jīng)逐漸深入世界各個行業(yè)領域，被廣泛應用于金屬及多種非金屬行業(yè)焊接等行業(yè)。這使得各經(jīng)營者，企業(yè)公司都在歡心雀躍的同時，更加重視激光焊接質量，嚴肅看待激光焊接技術問題。

那么影響激光焊接機焊接質量的因素很多．其中一些極易波動，具有相當?shù)牟环€(wěn)定性。如何正確設定和控制這些參數(shù)，使其在高速連續(xù)的激光焊接過程中控制在合適的范圍內，以保證焊接質量首先是焊縫成形的可靠性和穩(wěn)定性，是關系到激光焊接技術實用化、產(chǎn)業(yè)化的重要問題。 以板材對接單面焊雙面成形工藝為例，影響激光焊接質量的主要因素是激光焊接機設備參數(shù)，工件狀況，昨天小編已經(jīng)談到了激光設備參數(shù)因素，那么今天我們來談談工件狀況是如何影響激光焊接機的焊接質量。

激光焊接要求對工件的邊緣進行加工，裝配有很高的精度，光斑與焊縫嚴格對中，而且工件原始裝配精度和光斑對中情況在焊接過程中不能因焊接熱變形而變化。這是因為激光光斑小，焊縫窄，一般不加填充金屬，如裝配不嚴間隙過大，光束能穿過間隙不能熔化母材，或者引起明顯的咬邊、凹陷，如光斑對縫的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應大于0.1mm，錯邊不應大于0.2mm。當焊縫較長時，焊前的準備難度很大，普通剪床F料一般不能滿足要求．必須經(jīng)過機械加工或用高精度剪床剪切，還必須根據(jù)具體工件情況設計合適的精密胎夾具。實際生產(chǎn)中，有時因不能滿足這些要求，而無法采用激光焊接技術。

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